Este artigo apresenta brevemente um método para melhorar a vida útil dos bicos de nitreto de boro, derivado de um artigo de pesquisa de Li Bei e Guo Fengping. Ao depositar um revestimento de Si dentro do bico BN e, em seguida, tratá-lo a uma alta temperatura em uma atmosfera de nitrogênio, um revestimento denso de Si3N4 com uma certa espessura é finalmente formado dentro do bico. Si3N4 tem uma dureza de Mohs de 9-9,5 e um coeficiente de expansão térmica de 2,75 × 10-6 / ° C, que é mais compatível com a matriz hexagonal BN. Cerâmica de nitreto de silício Si3N4 tem excelente mecânica de alta temperatura, resistência à erosão, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à oxidação. Ele pode proteger os bicos BN da oxidação e garante que a vida útil do bico seja muito melhorada.
No processo de pulverização de tiras de liga amorfa à base de Fe (contendo Fe, Si, B), o bico hexagonal de nitreto de boro está em contato com a alta temperatura (& gt; 1.300 ° C) e fusão de alta pressão, e a superfície é oxidado gravemente, e o óxido de boro formado (B2O3) é um fundido vítreo, este material amolece a 450 ° C e se torna um líquido viscoso a 600 ° C. Sob o impacto da fusão de alta pressão, o óxido de boro é facilmente expelido e o diâmetro interno do bico se expande rapidamente, o que leva à falha. Para resolver este problema, Li Bei e Guo Fengping propuseram o seguinte método.
A fim de estender a vida útil do bico de cerâmica BN, depositando um revestimento de Si dentro do bico BN e, em seguida, tratando-o em alta temperatura em uma atmosfera de nitrogênio, ocorre uma reação de mudança: 3Si+2N2 = a -Si3N4. Finalmente, uma camada densa de revestimento de Si3N4 com uma certa espessura é formada dentro do bico, a afinidade do revestimento é melhor e o coeficiente de expansão é relativamente consistente. A quantidade de deposição do revestimento de Si3N4 é de 0,15 ~ 0,20 mm, a quantidade de deposição maior tornará o revestimento fácil de cair, a quantidade de deposição menor não é resistente o suficiente à erosão. A temperatura de processamento é de 900 ~ 1.000 ° C. O tempo de processamento é de 0,5 ~ 1,5 horas para garantir o efeito de cura.
