As cerâmicas de alumina são classificadas em 99 alumina, 96 alumina, 95 alumina, 90 alumina, 85 alumina e outras variedades de acordo com o conteúdo de Al2O3. Às vezes, aqueles com teor al2O3 de 80% ou 75% também são classificados como séries de cerâmica de alumina comum. Entre eles, 99 cerâmicas de alumina são usadas para fazer cadinhos de alta temperatura, tubos de forno refratário e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos de cerâmica, vedações cerâmicas e discos de válvula de água; A cerâmica de 95 alumina é usada principalmente como peças resistentes à corrosão e resistentes ao desgaste; como parte do talco é frequentemente misturado, as propriedades elétricas e a resistência mecânica de 85 cerâmicas de alumina são melhoradas, e pode ser selada com molhênio, nióbio, tântalo e outros metais, e alguns são usados como dispositivos de vácuo elétrico. Como são feitos os produtos cerâmicos de alumina? Inclui principalmente os quatro passos seguintes.
1. Preparação em pó
O pó de alumina é preparado em materiais em pó de acordo com diferentes requisitos do produto e diferentes processos de moldagem. O tamanho da partícula do pó está abaixo de 1ym. Se forem fabricados produtos cerâmicos de alta pureza, além da pureza da alumina de 99,99%, é necessária pulverização ultrafina e distribuição uniforme do tamanho das partículas. Quando a moldagem por extrusão ou moldagem por injeção é usada, um aglutinante e um plastificador devem ser introduzidos no pó, geralmente um plástico termoplástico ou resina com uma razão de peso de 10-30%. A pasta orgânica deve estar em 150-200 °C com o pó de alumina misturado uniformemente, a fim de facilitar o funcionamento da moldagem. Se for utilizada a prensagem a seco semiautomática ou totalmente automática, existem requisitos tecnológicos especiais para o pó, e o pó precisa ser processado por granulação de spray para torná-lo esférico, de modo a melhorar a fluidez do pó e facilitar o enchimento automático do molde durante a moldagem. Além disso, para reduzir o atrito entre o pó e a parede do molde, é necessário adicionar lubrificante de 1-2% (como ácido esteárico) e aglutinar PVA.
2. Moldagem e Prensagem
Os métodos de moldagem dos produtos cerâmicos de alumina incluem prensagem a seco, fundição de deslizamento, extrusão, prensagem isostática fria, injeção e outros métodos. Diferentes formas de produtos, tamanhos, formas complexas e produtos de precisão requerem diferentes métodos de moldagem. A seguir está a introdução de moldagem comumente usada.
● Prensagem a seco: A tecnologia de prensagem seca de óxido de alumínio é limitada a objetos com formas simples e espessura interna da parede superior a 1mm, e a razão de comprimento para diâmetro não superior a 4:1. O método de formação é uniaxial ou bidirecional. Existem dois tipos de prensas: hidráulica e mecânica, podendo ser semiautomática ou totalmente automática. A pressão máxima da imprensa é de 200MPa. A saída pode chegar a 15-50 peças por minuto. Devido à pressão uniforme da prensa hidráulica, a altura das peças prensadas é diferente quando o enchimento em pó é diferente. No entanto, a pressão aplicada pela prensa mecânica varia com a quantidade de enchimento em pó, o que leva facilmente a diferenças de tamanho de encolhimento após a sinterização, o que afeta a qualidade do produto. Portanto, a distribuição uniforme de partículas em pó durante a pressão seca é muito importante para o enchimento do molde. Se a quantidade de enchimento é precisa ou não tem uma grande influência no controle de precisão dimensional das peças cerâmicas de alumina fabricadas. Partículas de pó maiores que 60 μm e entre 60-200 malha podem obter o efeito máximo de fluxo livre e alcançar o melhor efeito de formação de pressão.
● Slip Casting: desta forma é o método de moldagem mais antigo usado para cerâmicas de alumina. Devido ao uso de moldes de gesso, o custo é baixo e é fácil formar peças de grande porte e em forma de complexo. A chave para deslizar o fundição é a preparação de chorume de alumina. Normalmente a água é usada como meio de fluxo, e então o agente desossa e a pasta são adicionados, e o gás é esgotado depois de totalmente moído, e então derramado no molde de gesso. Devido à absorção de água pelo capilar do molde de gesso, o chorume se solidifica no molde. Quando o cavidade oca, quando a parede do molde absorve o chorume até a espessura necessária, o excesso de chorume precisa ser derramado. Para reduzir o encolhimento do corpo verde, a chorume de alta concentração deve ser usada o máximo possível.
3. Sinterização de alta temperatura
O método técnico de densificar o corpo cerâmico granular e formar um material sólido é chamado de sinterização. Sintering é um método de remover os vazios entre partículas no corpo verde, removendo uma pequena quantidade de gás e impureza matéria orgânica, para que as partículas possam crescer e combinar entre si para formar uma nova substância. O dispositivo de aquecimento usado para disparar é o forno elétrico mais utilizado. A temperatura de sinterização varia de acordo com a pureza da alumina, e geralmente é de 1.000-1.800 graus Celsius.
4. Moagem e Usinagem
Alguns materiais cerâmicos de alumina ainda precisam ser acabamentos após a sinterização. Por exemplo, produtos que podem ser usados como ossos artificiais requerem um acabamento de superfície alta, como uma superfície espelhada, para aumentar a lubrificação. Devido à alta dureza do material cerâmico de alumina, é necessário usar materiais de moagem e polimento mais rígidos para acabamento. Como SiC, B4C ou diamantes e assim por diante. Geralmente use abrasivos grossreses para finos para moer passo a passo, e finalmente a superfície é polida. Geralmente, micropowder Al2O3 ou pasta de diamante de<1ym can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing,="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">
