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Rolo de Zircônia
Distinguida de outras cerâmicas estruturais, a zircônia 3Y-TZP apresenta mecanismos de tenacidade por transformação, conferindo-lhe notável tenacidade à fratura, muito superior à cerâmica de alumina. Com dureza Vickers superior a 1.200 HV, resistência à flexão variando de 1.000 MPa a 1.200 MPa e resistência à compressão acima de 2.000 MPa, os rolos de zircônia resistem a arranhões, indentações e lascas na superfície sob pressão contínua e fricção cíclica. Ao contrário dos rolos de metal propensos à deformação elástica sob carga pesada, a zircônia sinterizada de alta-densidade mantém a geometria dimensional estável durante o funcionamento contínuo-de longo prazo, evitando efetivamente a distribuição irregular de pressão e garantindo a qualidade uniforme da superfície dos materiais processados.
A precisão da superfície é uma das principais vantagens competitivas dos rolos cerâmicos de zircônia. Adotando tecnologia de retificação e polimento de diamante de ultra-precisão, a superfície do rolo pode atingir acabamento espelhado de até Ra 0,02 μm. Tolerâncias de usinagem rigorosamente controladas permitem circularidade, concentricidade e retilineidade dentro de níveis micrométricos. A estrutura superficial densa e não{5}}porosa evita a adesão do material, o acúmulo de resíduos e a liberação de partículas. Ao transportar filmes finos, folhas de cobre/alumínio, eletrodos de bateria e substratos ópticos, os rolos de zircônia eliminam arranhões superficiais e riscos de contaminação que normalmente ocorrem com rolos de metal, satisfazendo plenamente os altos requisitos de limpeza na fabricação de novas energias e eletrônicos.
Quimicamente inerte e resistente à corrosão-, a zircônia resiste à maioria dos ácidos, álcalis, solventes orgânicos e ambientes eletrolíticos. Não sofre ferrugem, oxidação ou descamação do revestimento em condições de trabalho úmidas ou quimicamente agressivas. Além disso, a cerâmica de zircônia é eletricamente isolante e não{3}}magnética, o que a torna adequada para ambientes de produção sensíveis-a eletromagnéticos, onde componentes metálicos condutores podem desencadear riscos estáticos ou interferir nos sinais do equipamento. O material também apresenta estabilidade térmica confiável, mantendo propriedades físicas estáveis sob temperaturas de trabalho sustentadas abaixo de 400 graus.
Folha de dados de materiais
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ITEM |
UNIDADE |
ZIRCÔNIA|YSZ95 |
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Conteúdo principal |
- |
ZrO2>94.5% |
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Cor |
- |
Preto, azul, branco |
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Densidade |
g/cm3 |
6.00 |
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Dureza Vickers |
GP |
12 |
|
Resistência Flexural |
MPa |
800 |
|
Resistência à Compressão |
MPa |
2,500 |
|
Resistividade Elétrica |
Ω·cm |
>1010 |
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Resistência Dielétrica |
KV/mm |
9 |
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Constante dielétrica |
1MHz |
28 |
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Condutividade Térmica |
W/m.K |
2.2 |
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Máx. Temperatura de trabalho |
grau |
600 |
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Resistência ao choque térmico |
△T (grau) |
260 |
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Coeficiente de Expansão Térmica (25 - 1.000 graus) |
10-6/K |
11 - 13 |
∆ Os dados acima são oferecidos apenas para referência e comparação. Os dados exatos variam dependendo do método de fabricação e da configuração da peça.
Os rolos cerâmicos de zircônia atendem a um amplo espectro de-indústrias sofisticadas. Na fabricação de baterias de lítio, eles são amplamente utilizados como rolos-guia e rolos de pressão para enrolamento e calandragem de eletrodos. Em linhas de processamento de filmes ópticos, circuitos flexíveis e folhas metálicas, eles garantem um transporte de material-livre de riscos. Eles também apresentam excelente desempenho em máquinas têxteis, equipamentos de impressão de precisão, calandragem de folhas de grafite e produção de materiais médicos. Em comparação com os rolos de aço convencionais, as versões de zircônia atingem ciclos de serviço de 3 a 6 vezes mais longos, reduzindo o tempo de inatividade para substituição e re{8}}polimento dos rolos, além de diminuir os custos operacionais gerais.
Fornecemos rolos cerâmicos de zircônia totalmente personalizados de acordo com desenhos ou amostras do cliente. As opções de processamento disponíveis incluem usinagem precisa de diâmetro interno/externo, perfuração de-face final, furos roscados como M6, tratamento especial de textura de superfície e montagem de cerâmica-em{4}}metal. Cada produto passa por uma inspeção rigorosa quanto à tolerância dimensional, rugosidade superficial e consistência do material antes da entrega.
Para empresas que buscam qualidade de produção estável, menos paradas de manutenção e zero contaminação externa, os rolos cerâmicos de zircônia representam uma solução de atualização-econômica e de longo prazo{1}}de longo prazo para equipamentos de produção automatizados de precisão.
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