Bico tundish de zircônia estabilizada por magnésio

A zircônia (dióxido de zircônio, Zro₂) possui um ponto de fusão muito alto (mais de 2.700 graus) e excelente estabilidade térmica, permitindo que ele suporta as temperaturas extremas do aço fundido sem derreter ou degradar. O bico tundish é submetido a ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento, o que pode causar a falha de materiais devido ao estresse térmico. A alta resistência ao choque térmico da zircônia ajuda a evitar rachaduras e deformação, prolongando a vida útil do bico.

Propriedades do bico tundish de zircônia

A zircônia tem excelente resistência à corrosão e erosão do metal fundido e da escória no processo de fabricação de aço. Essa propriedade ajuda a prevenir reações químicas que possam levar à contaminação do aço ou degradação do bico.

A resistência ao desgaste da cerâmica de zircônia é maior que a de outros materiais refratários. Ele mantém sua integridade estrutural ao longo do tempo, mesmo em condições abrasivas, essenciais para o controle consistente do fluxo de metal fundido através do bico.

A zircônia tem baixa molhabilidade por metais fundidos, o que significa que resiste à ligação com o aço fundido, o que ajuda a reduzir o entupimento do bico e mantém o fluxo de metal consistente.

A cerâmica à base de zircônia pode ser projetada para ter porosidade controlada ou ser impermeável ao gás, permitindo a personalização das propriedades do bico para diferentes requisitos de fabricação de aço, como a purga de gás ou o controle da taxa de fluxo.

Aplicação do bico tundish de zircônia

O bico tundish refere-se a um dispositivo funcional feito de cerâmica estrutural de alta temperatura instalada na parte inferior do Tundish de fundição contínua. Sua principal função é manter a pressão estática do aço fundido no tundish basicamente inalterado, e o aço fundido flui para o cristalizador através do bico de dimensionamento. O cristalizador é resfriado por água de fluxo grande para tirar o calor liberado quando o aço fundido solidifica, de modo que o aço fundido solidifique em um tarugo. O aço fundido flui para o cristalizador uniformemente e estável através do bico de dimensionamento, o que é uma condição necessária para garantir a fundição contínua normal. Portanto, o bico tundish deve ter uma boa resistência à corrosão e estabilidade térmica e entupimento, queda, rachaduras e expansão de diâmetro não são permitidas durante o uso. A expansão do bico tundish fará com que muito aço fundido flua para o cristalizador, e a máquina de fundição é forçada a aumentar a velocidade de fundição, resultando em acidentes de vazamento de aço. A máquina de fundição muitas vezes para de lançar devido à expansão, explosão ou queda do bico tundish. Quanto maior o diâmetro do bico tundish, mais aço fundido fluirá para o cristalizador por unidade de tempo.

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Refratórios de zircônia estabilizados por magnésio

A inserção da placa de slides desempenha um papel vital no controle do fluxo de aço fundido da concha para a tundish durante o processo de fabricação de aço. Ele é instalado na parte inferior da concha e atua como uma barreira para regular o fluxo de aço. O material de zircônio usado na placa garante que possa suportar a alta temperatura e a corrosividade do aço fundido sem deterioração, garantindo assim um fluxo suave e eficaz de aço.

A placa da porta de slides de zircônia usa um adesivo de alta temperatura para embutir-a na área de trabalho central e no orifício de fundição da placa de deslizamento, aproveitando a excelente resistência à corrosão e resistência a limpeza da óxido de zircônio, a velocidade de expansão lenta aumenta a força da placa de lâmina, melhora a vida útil de seu serviço e reduz o custo. Ele pode atender melhor aos requisitos de fundição contínua de aço de alta oxigênio, aço rico em cálcio, aço rangerês e outros tipos de aço.

Uma das principais vantagens do uso de uma placa de portão de zircônia é sua longa vida útil de serviço. O material de zircônia tem excelente resistência ao desgaste, permitindo que as placas suportem a natureza abrasiva do aço fundido. As placas de zircônia oferecem estabilidade térmica excepcional, resistência ao desgaste e resistência química. A zircônia fornece alta resistência ao choque térmico e à erosão e ajuda a impedir que o aço ou a escória se prendam. Isso reduz o tempo de inatividade para manutenção e substituição, resultando em economia de custos para os produtores de aço.

Além disso, a placa de portão de slides da zircônia ajuda a melhorar a qualidade do aço produzido. Ao regular o fluxo de aço fundido, garante que o aço seja distribuído uniformemente e livre de impurezas. Isso resulta em um produto de aço de maior qualidade com propriedades mecânicas aprimoradas.

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Placa de setter de zircônia estabilizada por magnésio

Temperatura operacional: temperatura máxima de operação de 2600 graus

Ambiente aplicável: redução de ar, vácuo ou atmosfera

As placas de Zirconia Setter têm estabilidade de alta temperatura, boa resistência mecânica e condutividade térmica. Além disso, ele também possui excelente resistência ao choque térmico e pode manter um desempenho estável em mudanças rápidas de temperatura. Capaz de suportar a corrosão de vários óxidos metálicos/óxido não-metal derrete. Nenhuma reação química ou adesão ocorre com os componentes sendo disparados, o que pode garantir a estabilidade e a consistência do desempenho dos produtos eletrônicos e melhorar a taxa qualificada de produtos demitidos.

Aplicações

1. Aplicações de alta temperatura: Devido à sua excelente resistência de alta temperatura, as placas de Zirconia Setter são usadas em processos de sinterização e fusão de alta temperatura na indústria de cerâmica.

2. Indústria de eletrônicos: no processo de fabricação de circuitos integrados, semicondutores, etc., as placas de Zirconia Setter fornecem uma plataforma operacional estável.

3 Indústrias químicas e metalúrgicas: devido à sua resistência à corrosão e estabilidade de alta temperatura, esse material também é amplamente utilizado em processos químicos e metalúrgicos.

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Magnésio estabilizou o bico de atomização a gás de zircônia

Temperatura operacional: 2200 graus

Ambiente aplicável: ambiente de proteção de ar, vácuo ou atmosfera

Atomização de gás A fabricação de pó refere-se ao uso de fluxo de ar de alta velocidade para quebrar o fluxo de metal líquido em gotículas pequenas e depois se condensar rapidamente para obter o pó em forma. A tecnologia de atomização de gases se tornou o método mais importante para a preparação de pós de metal esférico e liga finos. Existem muitos tipos de pós de metal que podem ser produzidos pela atomização, incluindo quase todos os metais comuns e sistemas de liga, exceto metais refratários, como tungstênio e molibdênio e metais muito ativos.

Propriedades do bico atomizador a gás de zircônia

A cerâmica de zircônia é usada para bicos de atomização de gás na metalurgia do pó e atomização de metal, porque possui propriedades únicas que o tornam ideal para essa aplicação de alta temperatura e alto desgaste.

A zircônia possui um ponto de fusão muito alto e uma excelente estabilidade térmica, permitindo suportar o calor intenso gerado pelos metais fundidos e o fluxo de gás de alta velocidade necessário para a atomização. Essa estabilidade ajuda a prevenir a deformação e a degradação dos bicos em condições extremas.

Os bicos de atomização suportam gás de alta velocidade e spray de metal fundido, o que causa desgaste significativo. A cerâmica de zircônia oferece dureza e resistência excepcionais à abrasão, ajudando o bico a manter sua integridade estrutural e desempenho em períodos prolongados.

A rápida flutuação da temperatura ocorre durante o aquecimento de spray de metal e fases de resfriamento. A alta resistência da zircônia ao choque térmico ajuda a suportar esses ciclos sem rachaduras, garantindo operação confiável e uma vida útil mais longa.

A zircônia também é altamente resistente à corrosão química, mesmo em ambientes com metais e gases fundidos reativos. Essa propriedade ajuda a impedir que o bico reaja com metal fundido e preserva a geometria interna do bico, o que é crítico para manter o desempenho consistente da atomização.

A baixa molhabilidade da zircônia por metais fundidos reduz a tendência das partículas de metal de aderir ao bico, que de outra forma pode entupir o bico e interromper o processo de atomização. Isso ajuda a manter um fluxo constante de partículas atomizadas e qualidade consistente em pó.

A zircônia pode ser fabricada com dimensões muito precisas e superfícies suaves, permitindo canais de fluxo de gás altamente precisos. Essa precisão é essencial para controlar o padrão de fluxo de gás e alcançar a distribuição desejada de tamanho de partícula no processo de atomização.

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