As bolas de cerâmica de alta precisão são feitas de cerâmica industrial técnica, por exemplo, Alumina (Al2O3), Zircônia (ZrO2), Carboneto de Silício (SiC) e Nitreto de Silício (Si3N4). As esferas cerâmicas para rolamentos e válvulas são adequadas para uso em campos onde as variáveis são altas velocidades e temperaturas extremas. As esferas da válvula de cerâmica de alta precisão são normalmente personalizadas, a UNIPRETEC é muito boa na fabricação de acordo com os desenhos dos clientes. As esferas de rolamento de cerâmica são adequadas para indústrias desafiadoras devido à necessidade de longa vida útil e lubrificação limitada, os graus padrão variam de G3 a G20, a esfera de rolamento G5 é a mais popular. Cerâmica fina projetada, quando fabricada como uma esfera, não é magnética, nunca tem recorte, é resistente à corrosão e é mais leve e resistente que o aço. Como as bolas de cerâmica técnica de alta precisão não são porosas, elas são praticamente sem atrito, permitindo que girem mais rapidamente do que as bolas de aço.

Vantagens Gerais

√ Nunca Rust	√ Baixa densidade	√ Alta dureza
√ Isolador Elétrico	√ Módulo Elástico Elevado	√ Baixa Expansão Térmica
√ Alta resistência à corrosão	√ Não metálico e não magnético	√ Capacidade de funcionar sem lubrificação

Precision Ceramic Balls China

Características técnicas

ITEM	UNIDADE	ALUMINA\|A990	ZIRCONIA\|YSZ95	SILICON NITRIDE\|GPSN
Conteúdo principal	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt; 94,5%	Si₃N₄GG gt; 95%
Cor	-	Marfim	Branco	Preto
Densidade	g / cm³	3.85	5.95	3.22
Dureza Vickers	Gpa	17	12	15
Força Flexural	Mpa	360	800	580
Força compressiva	Mpa	2,500	2,500	2,200
Resistividade elétrica	Ω · cm	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁰	GG gt; 10¹²
Rigidez dielétrica	KV / mm	17	9	19
Constante dielétrica	1 MHz	9	28	9.6
Condutividade térmica	W/m.K	29	2.2	27
Máx. Temperatura de trabalho	℃	1,650	600	1,200
Resistência ao choque térmico	△T(℃)	230	260	750
Coeficiente de expansão térmica (25 - 1.000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Os dados acima são oferecidos apenas para referência e comparação; os dados exatos variam de acordo com o método de fabricação e a configuração da peça.

Processos de Acabamento

O método de processamento ultrafino de bolas de cerâmica de precisão inclui as seguintes etapas: desbaste, semiacabamento, acabamento, liberação de tensão de processamento e superacabamento, em que a etapa de liberação de tensão de processamento ocorre após as etapas de desbaste, semiacabamento e acabamento, e antes da etapa de super acabamento. O abrasivo usado no processo de desbaste é carboneto de boro ou pó de carboneto de silício; o abrasivo usado no processo de semiacabamento é selecionado a partir de carboneto de boro, pó de carboneto de silício, pó de corindo e pó de alumina; o abrasivo usado no processo de acabamento é selecionado a partir de vários tipos de pó de diamante, corindo, corindo de zircônio e pó de corindo de cromo; o abrasivo usado no superacabamento é a pomada de diamante e um tipo de pó selecionado de pó de carboneto de tungstênio e pó de corindo.

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Produtos

Bolas de cerâmica de precisão