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Esfera de Válvula Cerâmica
Densidade: 3,20-6,00 g / cm3
Cor: Branco, Marfim, Preto
Dureza de Mohs: 8,0 - 9,5
Máx. Temperatura de trabalho: 1.000-1.600 graus C
Além da grande maioria das vantagens das esferas de válvula de metal e sedes de válvula, esferas de válvula de cerâmica e sedes de válvula têm excelente resistência ao desgaste, resistência a ácido e alcalino, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta tenacidade e características antiestáticas, para que possam ser usados em um ambiente particularmente hostil, eles não poluem os materiais e o meio ambiente. Válvulas com componentes cerâmicos são amplamente utilizadas em petróleo, química, metalurgia, papel, energia elétrica, carvão e outras indústrias e em vários sistemas de transporte de ácido, álcali, sal, gás, líquido, vapor de alta temperatura e lama. Eles são ainda melhores em ambientes agressivos ou sob líquidos e fornecem melhor operabilidade e vida útil mais longa. Portanto, as sedes e esferas da válvula de cerâmica têm as vantagens de baixo custo geral e longa vida útil. Em comparação com os materiais de válvula tradicionais, as cerâmicas técnicas têm maior substituição no desempenho e nas condições aplicáveis. Com o aperfeiçoamento da tecnologia de válvula de cerâmica, o custo é ainda mais reduzido e o efeito de substituição se torna mais forte.
As principais indústrias de aplicação
| ● indústria de papel | ● o sistema de cinzas secas de usinas de energia |
| ● dutos de circulação de fábricas de produtos químicos | ● transporte de líquidos contendo partículas |
| ● dutos de circulação de drogas de fábricas farmacêuticas | ● condições de alto desgaste e poeira seca em outras indústrias |

Vantagens
① Em termos de dureza, as cerâmicas avançadas atingem o nível de HRC88-90, perdendo apenas para o diamante, por isso podem ser usadas em condições de desgaste e alta erosão, sendo muito melhores que o aço nas mesmas condições.
② Cerâmica tem altas propriedades químicas e dificilmente reage com qualquer meio, então a cerâmica pode ser usada na maioria dos meios altamente corrosivos.
③ A cerâmica pode suportar até 600-1.650 ° C e pode funcionar normalmente a 500 ° C. São materiais de válvula muito perfeitos.
④ As cerâmicas apresentam boa resistência ao desgaste. Em outras indústrias de alta resistência, a taxa de desgaste pode ser bastante reduzida, o que pode reduzir a taxa de substituição da válvula, economizar custos de manutenção e melhorar a relação custo-benefício das válvulas de cerâmica.
⑤ As cerâmicas apresentam elevada resistência mecânica, suportando uma pressão nominal de 1.6MPa.
⑥ Os materiais cerâmicos têm boa uniformidade, o que pode melhorar a fluência da tubulação, a tecnologia de retificação e o desempenho de vedação, reduzem o vazamento ao mínimo e criam um bom ambiente de trabalho.
Propriedades do Material
ITEM | UNIDADE | Alumina|A950 | Alumina|A990 | Zirconia|YSZ95 | Nitreto de silício|GPSN |
Conteúdo principal | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2> 94,5% | Si3N4> 90% |
Cor | - | Branco / Rosa | Marfim | Branco / Preto / Azul | Cinza escuro |
Densidade | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Dureza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Força Flexural | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Força compressiva | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistividade elétrica | Ω · cm | & gt; 1014 | & gt; 1014 | & gt; 1010 | & gt; 1012 |
Rigidez dielétrica | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Constante dielétrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Condutividade térmica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Máx. Temperatura de trabalho | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistência ao choque térmico | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coeficiente de expansão térmica (25 - 1.000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Os dados acima são oferecidos apenas para referência e comparação; os dados exatos variam de acordo com o método de fabricação e a configuração da peça.
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